- 技術參數(shù)
Technical parameters
- 實驗案例
Experimental cases
- 應用提示
Application Tips
- 配件詳情
Accessory Details
主要技術指標
1、 結構：臥式，前開門；
2、 控制方式：觸摸屏(昆侖通泰)+ PLC全自動控制（西門子）；
3、 爐殼材料：內層304不銹鋼；
4、 真空泵：分子泵＋機械泵；
5、 有效使用空間：寬 300 x 高 300 x 深400 mm；
6、 溫度：工作溫度1300℃， 最高溫度:1350℃
7、 控制精度：±1℃；
8、 加熱器：材料高溫鉬，圓周加熱(一個控溫熱電偶，一個測溫熱電偶)；
9、 真空度： 冷態(tài)極限：優(yōu)于5x 10-4Pa（空爐，潔凈）， 工作優(yōu)于5x 10-3Pa
10、 壓升率：< 0.67Pa/h；
11、 升溫速率：0-15℃ /min可控；
12、 料臺承重：50Kg(不含托盤)。
13、 溫度均勻性：±7℃
14、電源要求： 3相5線制， 380V 50Hz；
15、總功率：約40kW；
16、水質要求：PH值：7-9
17、壓縮空氣：干燥無水，氣壓0.8-1MP
爐體由爐殼、爐門、熱屏蔽層、加熱器等組成。
爐殼由筒體與法蘭焊接組成，雙層殼體焊接冷卻水套，爐門為封頭與法蘭焊接，為方便清潔及放料，采用前爐門側開門機構，材料為內層優(yōu)質不銹鋼。爐體經(jīng)嚴格的焊接工藝外表噴漆處理；密封圈全部采用優(yōu)質的氟橡膠圈密封。
熱屏蔽層為3層鉬與4層不銹鋼結合體(按現(xiàn)場)。工件立柱采用鉬合金材料，不僅強度高，抗變形，并且透光率高。
加熱器包括電極與加熱元件、溫度測量。加熱器為帶狀結構，材料為高溫鉬作為發(fā)熱元件。配有一根熱電偶溫控儀控溫使用。另配一根備用熱電偶作為工藝測量用。
特別注意：
1：分子泵啟動前必須先用真空泵將爐內壓力抽至10pa以下，并打開擋板閥、下蝶閥，真空泵持續(xù)開不能斷。
2：分子泵停止時，待分子泵完全停止后才可關閉閥門，真空泵。
①、運行前檢查事項：
A、打開冷水機，檢查運行是否正常，水是否充足，務必保證全程不斷水。
B、打開設備電流，檢查是都有報警，各顯示是否正常。
C、檢查各氣管連接是否正常。
D、手動泄壓閥是否擰緊。
E、爐門是否鎖緊
F、真空泵油是否處于正常液面。
G、運行時特別注意，進氣壓力不得 超過1個大氣壓，爐內壓力不得超過20kpa。
H、手動進氣排氣是否順暢。
I、設備運行中，若排氣壓力＞上限壓力 排氣閥已打開，爐內壓力還持續(xù)上升，立即打開手動泄壓閥，并調小進氣量。
②、自動運行相關操作及事項
控制面板說明：
A、真空燒成
1. 操作畫面選擇真空燒成，關閉壓控儀外控開關。
2. 參數(shù)設置畫面，設置相關參數(shù)，即開加熱真空度、冷卻結束溫度、上限壓力。
3. 工藝設置畫面，設置升溫曲線（最后結束語必須是-121）升溫速率建議5℃/min左右
4. 點擊操作畫面→點擊自動控制→點擊自動運行啟動即可運行。
5. 待電離規(guī)抽至6.7E-3以后，可設置壓控氣壓，并在觸摸屏控制界面，點擊外控儀控制開關，即可對爐膛釋壓，達到設定氣壓。
6. 運行時加熱觀察三相電流是否均衡
7. 建議100℃以下開爐門
注意事項：
1. 每次運行前檢查電阻硅值是否大于9.0EO(9pa）
2. 當電離規(guī)壓力超過開加熱真空度未加熱時，輕微打開手動泄壓閥或打開壓控儀外控開關（大于開加熱真空度）等電離規(guī)大于開加熱真空度時立即關閉，重新觸發(fā)加熱程序
B、保壓燒結（進氣壓力＜排氣壓力）
1、操作畫面選擇：邊進邊排，關閉壓控儀表外控開關。
2、參數(shù)畫面設置相關參數(shù)，即進氣壓力、排氣壓力、洗爐膛設定壓力值、排氣次數(shù)、上限壓力、冷卻結束溫度。
3、工藝設置畫面：設置升溫曲線。建議升溫速率為5℃/min
4、打開所用氣體閥門，其流速不超過3ml/s，盡量調小一點。
5、點擊操作畫面→點擊自動控制→點擊自動流動運行
6、注意觀察氣壓、電流表
C、邊進邊排（進氣壓力=排氣壓力）
1、 操作畫面選擇：邊進邊排，關閉壓控儀表外控開關。
2、參數(shù)畫面設置相關參數(shù)，即進氣壓力、排氣壓力、洗爐膛設定壓力值、排氣次數(shù)、上限壓力、冷卻結束溫度。
3、工藝設置畫面：設置升溫曲線。建議升溫速率為5℃/min
4、打開所用氣體閥門，其流速不超過3ml/s，盡量調小一點。
5、點擊操作畫面→點擊自動控制→點擊自動流動運行
6、注意觀察氣壓、電流表
二， 升溫、恒溫、降溫曲線圖：
姓名：
電話：
留言：